Как выбрать точильный станок

«Снег под утро ляжет, и не плохо даже // То, что в доме не наточены ножи» — пел известный шансонье Михаил Шуфутинский. Смысл песни заключался в том, что семейное счастье, как это ни странно, связано со степенью заточенности ножей.

Если хоть толика правды есть в этом предположении, то после нашей статьи вы точно станете счастливее!

Точильный станок представляет собой электродвигатель, закрепленный на станине. Как правило, с двух сторон движка есть валы для крепления абразивных кругов. Один из них имеет крупное зерно для грубой заточки, другой — мелкое для окончательной обработки инструмента.

В обязательном порядке абразивы закрываются защитными кожухами. Они обеспечивают безопасность работающего, гасят искры, препятствуют разлету отходов. В некоторых кожухах даже предусмотрены отсеки для накапливания отходов.

Для удобства работы предусмотрены подручники (рабочие столики), которые могут перемещаться в продольном направлении. Такая регулировка необходима, чтобы передвигать столик по мере стирания круга. Более устойчивы подручники с креплением не к приводу, а к станине, так как на них меньше влияет вибрация.

Сверху кожуха монтируется прозрачный щиток из оргстекла. Он позволяет следить за процессом и в то же время защитит, если от инструмента или абразива отлетит осколок. В некоторых щитках есть увеличительное стекло, через которое проще разглядеть мелкие детали и выполнить ювелирную заточку.

Существует несколько классификаций точил. В одних учитывается скорость вращения диска, в других деление происходит по классу работ: бытовых и профессиональных.

Проще и точнее разделять электрические точильные станки по их устройству или назначению. В первом случае выделяют следующие станки:

• точильные — бывают универсальные и узкоспециализированные для заточки сверл, цепей и т.д. Имеют выходы под крепление двух абразивных кругов, различаются по скорости вращения и мощности двигателя. В продвинутых и дорогих моделях есть регулятор оборотов;
• точильно-шлифовальные — имеют принципиальное отличие в своей конструкции. Некоторые модели вместо одного круга оснащаются шлифовальной лентой, у других один из кругов имеет боковое подключение через редуктор. Таким образом снижаются его обороты и появляется возможность окончательной доработки инструмента;
• шлифовальные — это точилы, в которых есть шлифовальная лента и шлифовальный круг. Как правило, инструмент универсальный и подходит для обработки различных материалов, но чаще на нем работают с деревом. Его используют для прямого, дугового шлифования, а также шлифовки под углом.

В некоторых моделях есть возможность присоединения гравера на гибком шланге. Такой инструмент отличается повышенной мощностью и, разумеется, высокой ценой!

Назначение станков соответствует типам инструментов, для заточки которых они предназначены. В большинстве своем электрические станки универсальны и подходят для заточки любых домашних, сельскохозяйственных и строительных инструментов.

Особенностью станков для ножей является наличие плоской подвижной площадки. С помощью нее удобнее проводить заточку, потому что не требуется держать лезвие в руках. Оно крепится зажимами к площадке, которую подводят непосредственно к точильному кругу. В таких станках возможно настроить угол заточки. Как правило, он варьируется от 35 до 55°.

Станки для сверл имеют отверстия определенного диаметра, в которые вставляются сверла для обновления кромки. Правильный угол заточки уже задан производителем, остается только засунуть сверло в отверстие. При выборе такого станка обращайте внимание на диаметр сверл, которые сможет обслужить точило.

Станок для цепей похож на стационарные циркулярные пилы, только вместо отрезного диска он оснащен шлифовальным кругом. Также в станках предусмотрено специальное крепление для цепи. Станки узкоспециализированны, поэтому больше подходят для производств, небольших мастерских и лесопилок.

На станках для дисков в качестве абразива используются алмазные или керамические диски. С их помощью можно обновить зубья и режущую кромку различных отрезных дисков. Они оснащаются специальной площадкой для надежной фиксации затачиваемых дисков.

Точильный станок — это простое электрическое устройство, поэтому при его выборе нужно учесть всего несколько основных параметров. В их числе тип и мощность двигателя, количество оборотов на холостом ходу, характеристики абразивного круга.

Точильные станки бывают с асинхронными и коллекторно-щеточными движками. Первые отличаются надежностью, хорошо выдерживают нагрузки, но бьют по карману, особенно профессиональные модели. Вторые используются в маломощных станках (200 Вт) для заточки сверл и цепей. Коллекторные движки крайне редко встречаются в универсальных точилах, но если встретите такую модель — цена вас приятно удивит.

Мощность движка влияет на его производительность и способность выдерживать нагрузки. Для бытовых нужд и заточки небольшого инструмента достаточно моделей с мощностью от 150 до 250 Ватт. Для крупного инструмента (косы, топоры, буры) и постоянной эксплуатации станка понадобятся более мощные модели.

Оптимальная скорость вращения для заточки инструмента варьируется в промежутке 2500–3000 оборотов в минуту на холостом ходу. При снижении этого показателя будет уменьшаться производительность и увеличиваться время работы. Высокооборотистые машинки (от 3000 об/мин) нужны для заточки твердосплавных дисков, сверл и буров. Низкооборотистые (до 2500 об/мин) — для окончательной обработки режущих кромок.

Посадочный диаметр зависит от вала, к которому крепится абразив. Как правило, чем мощнее станок, тем больше диаметр вала, а соответственно и посадочное отверстие. Его диаметр находится в пределах от 7,5 до 32 мм. Производители станков и кругов стараются унифицировать этот размер или, наоборот, сделать индивидуальным, чтобы исключить использование не фирменных дисков.

От линейных размеров точильного круга зависит, какой инструмент можно будет обрабатывать на нем. Также толщина и диаметр шлифкруга влияет на качество обработки. Ведь более массивный круг имеет большую инерционность, т.е. плавность и равномерность хода. Оптимальным диаметр — 150 мм. С его помощью можно заточить ножи, мелкий строительный и садовый инструмент.

Основные характеристики находятся в прямой зависимости друг от друга: чем выше мощность, тем быстрее ход и больше абразивный круг. Исходя из этого, при выборе лучше ориентироваться на размеры круга и уже потом сравнивать остальные характеристики. Так вы сможете найти идеальное сочетание цены и качества.

В качестве абразива на точиле может использоваться круг или шлифовальная лента. От их правильного подбора зависит не только качество заточки, но и сохранность бюджета, а также безопасность здоровья.

Круги бывают различных цветов. Белые произведены из электрокорунда и предназначены для заточки нетвердой стали. Долго служат и не перегревают затачиваемый материал. Как правило, круги для настольных станков имеют посадочное отверстие размером 32 мм и внешний диаметр от 125 до 200 мм. Толщина такого диска может достигать 25 мм.

Зеленый цвет характерен для кругов из карбида кремния. Отличаются малой истираемостью и высокой рабочей температурой при заточке. Предназначены для обработки материалов из инструментальной стали и твердых сплавов. Размерный ряд идентичен белому кругу.

Показатель твердости — это свойство, которое отражает стойкость зерен абразива к внешнему воздействию. Универсальный вариант — круги со средней твердостью. Они долго служат и с помощью них можно работать с различными материалами.

При выборе абразива по твердости руководствуются правилом: мягкий материал — твердый абразив, твердый материал — мягкий абразив!

Зернистость — характеристика как для кругов, так и для шкурки. Маркировка у них отличается, но суть одинакова: чем меньше зерно, тем чище обработка материала.

В точильных станках из дополнительных «фишек» больше всего востребована регулировка оборотов, поскольку такая функция расширяет возможности: можно точить твердые стали и делать тонкую шлифовку мягких.

Влажная заточка понадобится для работы с твердой сталью, чтобы исключить перегрев, добиться более высокого качества и сэкономить рабочее время.

Наклон рабочего стола, а также регулировка глубины и угла заточки позволяют добиться нужного результата даже без большого опыта. Если на станках «прошлого века» приходилось «набивать руку», то на современных достаточно правильно отрегулировать и можно точить, как настоящий профи!

Подсветка может осуществляться двумя способами: точечным (диодным) или рассеянным (с помощью лампы на ножке). В первом случае подсвечивается рабочий столик, во втором — световое пятно вручную направляется в нужное место.

В некоторых продвинутых моделях есть возможность защиты станка от нежелательного пуска. Функция реализуется с помощью блокировки клавиши включения или другим специальным образом. Пригодится в быту, если есть маленькие дети, или на производстве, чтобы исключить использование точила посторонними людьми.

Для того, чтобы выбрать надежное точило, нужно:

• 1. Познакомиться с конструкцией. Получив представление об основных узлах станка, вы легко сориентируетесь в море предложений.
• 2. Определиться с типом. На этом этапе вы столкнетесь с поистине «шекспировским вопросом»: универсальный или специализированный? Один одинаково хорош во всем, второй превосходен, но только в одном.
• 3. Изучить основные характеристики. Они взаимосвязаны между собой. Наш совет — ориентироваться на размеры кругов, а уже потом разбираться в мощности и оборотах.
• 4. Подобрать дополнительные функции. Одна из самых востребованных «фишек» — это регулировка оборотов. С ней вы сможете гораздо больше!

Надеемся, что наши советы помогут подобрать нужное точило быстро и просто! Удачных покупок!